物質的な取り扱い業界のベテランのサプライヤーとして、私はコストの魅力を直接目撃しました - 古い材料ハンドリング装置を使用することに伴う貯蓄。ただし、これらの明らかな節約は、多くのリスクによって隠されている可能性があることを理解することが重要です。このブログでは、高齢の材料ハンドリング機器に依存することに関連するさまざまなリスクを掘り下げます。
安全上の危険
古い材料処理機器を使用する最も重要なリスクの1つは安全です。時間が経つにつれて、フォークリフト、コンベアベルト、パレットジャックなどの機器の機械的成分が摩耗します。たとえば、古いフォークリフトのブレーキは、かつてほど効果的に機能しない場合があります。摩耗したブレーキパッドは、より長い停止距離につながり、他の機器、労働者、または在庫との衝突の可能性を高めます。
同様に、長い間使用されてきたコンベアベルトは、ほつれや弱い斑点を発症する可能性があります。これらの弱い領域は、ベルトが予期せずに壊れ、近くの労働者を潜在的に負傷させる可能性があります。機器のゆるい部品または損傷した部品も危険をもたらす可能性があります。たとえば、コンベアベルトの行方不明の警備員は、労働者を可動部品にさらし、絡み合いのリスクを高めます。
倉庫の設定では、古いものの使用Wiremesh Decking特に危険な場合があります。時間が経つにつれて、ワイヤーメッシュは錆びたり曲げたりして、負荷を減らすことができます。デッキが保存された材料の重量で故障した場合、在庫の低下や以下の労働者への潜在的な負傷など、一連のイベントを引き起こす可能性があります。
効率の低下
古い材料ハンドリング機器は、新しいモデルよりも効率が低いことがよくあります。コンポーネントが摩耗すると、機器は遅いペースで動作する場合があります。たとえば、古いパレットジャックは、重い負荷を移動するためにより多くの身体的努力が必要になる場合があり、ピッキングと梱包プロセスを遅くします。この効率の低下は、全体的な生産性に大きな影響を与える可能性があります。
時代遅れのコンベアシステムは、現代の倉庫で必要な材料の量を処理できない場合があります。彼らは頻繁にジャムや故障を経験し、商品の移動の遅れにつながる可能性があります。労働者は、コアタスクに焦点を合わせるのではなく、機器のトラブルシューティングと修正にもっと時間を費やす必要があるため、この非効率性は人件費の増加につながる可能性があります。
メンテナンスコストが高い
メンテナンスは、材料ハンドリング機器を所有することの避けられない部分です。ただし、古い機器では、メンテナンスの頻度とコストが急増する可能性があります。古いマシンは故障する傾向があり、時代遅れのモデルの交換部品を見つけることは課題になる可能性があります。場合によっては、部品がカスタムで作られる必要がある場合があります。これは非常に高価です。
たとえば、古いスロット付きの角度の棚ユニットは、錆びたまたは損傷した角度のために一定の修理を必要とする場合があります。これらの部品を交換するコストと、修理プロセスに関与する労働力は、すぐに合計することができます。さらに、メンテナンスに関連するダウンタイムは、運用を混乱させ、収益の損失につながる可能性があります。
新しいテクノロジーとの互換性
物質的な取り扱い業界は常に進化しており、新しいテクノロジーが定期的に導入されています。古い機器は、これらの新しいテクノロジーと互換性がない場合があります。これにより、企業の適応と競争力を維持する能力が制限される可能性があります。
たとえば、現代の倉庫は、効率を向上させるために自動化とロボット工学をますます採用しています。古い材料ハンドリング機器は、これらの自動化されたシステムと統合できない場合があります。この互換性の欠如により、企業は、実際の在庫追跡や自動注文の履行など、新しいテクノロジーが提供する利点を利用することができなくなります。
の新しいモデルクロム - メッキの棚調整可能な仕切りや在庫管理用の統合センサーなどの機能が付属する場合があります。対照的に、古いChrome-メッキの棚ユニットにはこれらの高度な機能がないため、企業がペースの速い市場の要求に追いつくことは困難です。
規制コンプライアンスの問題
材料処理機器の規制基準は、労働者と一般の人々の安全を確保するために定期的に更新されます。古い機器はこれらの現在の基準を満たしていない可能性があり、それが会社の法的問題をもたらす可能性があります。
たとえば、新しい規制では、バックアップカメラや自動ブレーキシステムなど、フォークリフトに関する特定の安全機能が必要になる場合があります。企業がこれらの機能を持たない古いフォークリフトを使用している場合、規制当局からの罰金やその他の罰則に直面する可能性があります。さらに、非準拠していない機器は、事故が発生した場合の会社の責任を高める可能性もあります。
環境への影響
古い材料ハンドリング機器は、多くの場合、新しいモデルよりも効率的ではありません。たとえば、古いフォークリフトは、より多くの燃料または電気を消費して、現代のエネルギー - 効率的なフォークリフトと同じタスクを実行する場合があります。このエネルギー消費の増加は、運用コストの増加につながるだけでなく、環境にも悪影響を及ぼします。
さらに、古い機器の処分も課題になる可能性があります。バッテリーや油圧液などの古い材料ハンドリング装置の多くのコンポーネントは、危険な廃棄物です。これらの材料の不適切な廃棄は、環境を汚染する可能性があります。
結論
結論として、古い材料処理機器を使用する最初のコストは魅力的に見えるかもしれませんが、リスクは利点をはるかに上回ります。安全上の危険性、効率の低下、高度なメンテナンスコスト、新しいテクノロジーとの非互換性、規制コンプライアンスの問題、環境への影響はすべて大きな懸念事項です。
マテリアルハンドリングサプライヤーとして、私は新規または井戸の維持された機器に投資することを強くお勧めします。新しい機器は、安全機能の向上、効率の向上、メンテナンスコストの削減、最新のテクノロジーとの互換性の向上を提供します。また、企業が規制基準に準拠し、環境の足跡を減らすのに役立ちます。
材料の取り扱い機器のアップグレードを検討している場合、または古い機器に関連するリスクについて質問がある場合は、ご連絡ください。幅広い高品質の材料処理ソリューションがあります。Wiremesh Decking、スロット付きの角度の棚、 そしてクロム - メッキの棚、それはあなたの特定のニーズを満たすことができます。調達ディスカッションを開始し、材料の取り扱い操作を次のレベルに引き上げてください。
参照
- 「材料処理機器の安全基準」、労働安全衛生局（OSHA）。
- 「材料処理技術の傾向」、アメリカの材料処理産業（MHIA）。
- 「材料処理におけるエネルギー効率」環境保護庁（EPA）。